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不鏽鋼鍛件（jiàn）鍛造加工脫碳氧化現（xiàn）象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的（de）某些氧化性（xìng）氣體發生化學反（fǎn）應，造成（chéng）了鋼料表麵（miàn） 、含碳（tàn）量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一（yī）方麵爐氣中的氧向鋼（gāng）內擴散，另一方麵爐（lú）氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳（tàn）量低的脫（tuō）碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳（tàn）量（liàng）越（yuè）高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增（zēng）加脫碳傾向。有些合金（jīn）元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介（jiè）質是水蒸氣，其次（cì）是co2和02，後是H2,而增（zēng）加CO量可（kě）減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧（yǎng）化（huà）性介（jiè）質（zhì）中（zhōng）加熱可（kě）減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在（zài）更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳（tàn）將劇（jù）烈發生。

脫碳（tàn）使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產（chǎn）生影響，反（fǎn）之就會影響鍛（duàn）件（jiàn）質（zhì）雖。一般防止氧化的措（cuò）施，同樣可以防碳（tàn）。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影（yǐng）響。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是（shì）機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的（de）質量直接（jiē）影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量（liàng）主要表現在粗（cū）鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯（pī）鍛（duàn）造工（gōng）藝未嚴格執行，易（yì）出現內（nèi）部裂紋。在加工過程中不易（yì）發現和檢測。當工件在成（chéng）品或半成品中時，在內應（yīng）力的作用下，工件（jiàn）往往會（huì）出現（xiàn）內部裂紋，造（zào）成（chéng）浪費，生產（chǎn）質量事故時有發生，此類質量問題時有發生，應引（yǐn）起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需（xū）要經過（guò）兩次以上的熱處理。齒坯熱處（chù）理的主要目的是消除齒坯鍛（duàn）造（zào）產生的內應力，改善（shàn）加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高（gāo）生產率，節約刀具成本，提高機（jī）床利用率，減少和防止（zhǐ）加工或熱處理過程中的變形（xíng）。

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鍛造軸鍛（duàn）件中的幾點注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸（cùn）符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程（chéng）中（zhōng）的橫截麵變換經驗數據如表所示。

2）估計（jì）每（měi）個工序中坯料尺寸的變化（huà）。例如，在鐓粗時，坯料的高（gāo）度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時（shí），完成每個零件的體積分（fèn）布。4）在（zài）多發火鍛造軸時，注意（yì）中間火加熱的（de）可（kě）能性。例如（rú），如果鍛件在開始時拉長，則在二次加熱期（qī）間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中（zhōng）。應特（tè）別（bié）注（zhù）意後（hòu）一次火的（de）變形以及（jí）後一次火的鍛造和終鍛溫（wēn）度的控（kòng）製，以確（què）保鍛造軸的尺寸和（hé）質量。

5） 確保在修整中有足夠的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗（cū）、加長、壓（yā）邊、換擋等過（guò）程中出現收縮現象，在中間有（yǒu）修邊餘（yú）量；②長軸鍛件（jiàn）（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太（tài）大，不能再次鐓粗。估計長（zhǎng）度方向上的尺寸正（zhèng）在被修剪。將略微延（yán）伸並導致超出（chū）公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具。當產量較大時，可製作工具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和（hé）質（zhì）量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱（rè）狀態時進行的，因此夾具（jù）、測量工具和成型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形（xíng）狀和尺寸主要取決於手鉗（qián）的（de）目（mù）視觀（guān）察和錘子的技（jì）術經驗。

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